灌裝機(jī)日常維護(hù)方法與技巧

灌裝可按包裝類別分為：瓶，軟管，袋..現(xiàn)在市場(chǎng)上的大多數(shù)飲料產(chǎn)品都是瓶裝的和袋裝的。玻璃膠灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)、液體灌裝機(jī)、油類灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、醬類灌裝機(jī)、顆粒漿狀灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、大桶水灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī)玻璃膠分裝機(jī)是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，產(chǎn)品基本上采用機(jī)械化灌裝，可以保證質(zhì)量，降低廢品率，減少物料與生產(chǎn)環(huán)境之間的污染。

在生產(chǎn)過程中，由于灌裝機(jī)本身的質(zhì)量問題，生產(chǎn)飲料加工最忌諱的導(dǎo)致生產(chǎn)線無法正常運(yùn)行，或者因?yàn)榕侣闊┎坏轿唬捎诋a(chǎn)生的日常維護(hù)。因此，使用時(shí)要注意灌裝機(jī)消毒的時(shí)候，要防止氧的侵入，確保清潔，低溫灌裝。

其次，在生產(chǎn)過程中，是保證瓶裝飲料生物穩(wěn)定性殺菌的更佳途徑。必須控制滅菌時(shí)間和溫度，以確保最終效果。還需要避免太長的滅菌時(shí)間或過高的溫度，減少飲料的氧化。滅菌后，應(yīng)盡快冷卻，使溫度不超過35℃。

當(dāng)飲料充滿氧氣時(shí)，飲料的質(zhì)量受到很大的影響。 因此，降低充填過程中的氧化和氧含量具有重要意義。

主要解決辦法如下：

1.加強(qiáng)對(duì)瓶頸空氣的排除，飲料灌裝后，壓蓋之前噴射高壓水以及CO2、對(duì)瓶敲擊、超聲波振蕩或滴入飲料等，使瓶內(nèi)飲料釋放出CO2形成細(xì)密的泡沫向上涌出瓶口，排除瓶頸空氣，該操作成為竄沫或激沫；

圖2。 為了降低填充壓力或提高填充溫度，降低溶解氧，采用真空 co2或純化 co2作為耐壓氣源

圖3。 灌裝前，在管道和灌裝機(jī)的水箱中加入水以去除空氣，然后喝上面的水以減少飲料和空氣之間的接觸。

灌裝機(jī)的清洗是必不可少的。為了保證清潔，我們需要從多個(gè)方面開始。

1.保持清潔管道，所有管道，與飲料尤其是管道間接或直接接觸，必須保持清潔，去角質(zhì)一個(gè)星期，去水，每天，每進(jìn)行滅菌處理;

2。確保灌裝機(jī)清潔。清洗并消毒其飲料閥門和飲料罐。飲料喝完后，每班應(yīng)走開，加消毒劑消毒。與飲料接觸的所有部件應(yīng)無水垢和細(xì)菌。灌裝飲料設(shè)備應(yīng)與其他設(shè)備隔離。灌裝機(jī)的潤滑部分和灌裝飲料應(yīng)防止交叉污染。輸送帶的潤滑部分應(yīng)采用專用肥肥皂水或潤滑油；

圖3。 灌裝容器必須保持清潔，使用的容器必須嚴(yán)格檢查清潔，以免灌裝后污染飲料，最后必須保持灌裝車間的清潔整齊。

低溫灌裝是飲料灌裝的更低要求，一般飲料在低溫環(huán)境下不易產(chǎn)生泡沫，有利于灌裝。