灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)原理

灌裝機(jī)從結(jié)構(gòu)上主要包括儲(chǔ)罐、灌裝主機(jī)和變頻調(diào)速入口三個(gè)部門。玻璃膠灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來(lái)講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線玻璃膠分裝機(jī)可以灌裝各類油品，如食用油、潤(rùn)滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機(jī)是針對(duì)油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機(jī)械，可實(shí)現(xiàn)人工操作和無(wú)人化操作的靈活配置，例如食用油灌裝機(jī)。按計(jì)量方式可分為流量計(jì)式

儲(chǔ)存罐位于機(jī)器，具有水平傳感器和進(jìn)料電磁閥的壓力罐的儲(chǔ)存罐的上方。當(dāng)降低到位置通過(guò)電磁閥，當(dāng)相應(yīng)的液位，一個(gè)信號(hào)由水平傳感器，通過(guò)電控制電磁閥關(guān)閉扇區(qū)控制發(fā)送加入進(jìn)料液罐前道工序休止物料表面當(dāng)進(jìn)料螺線管閥門打開重新送入。材料儲(chǔ)存罐具有通過(guò)連接到主機(jī)吸入管的下部排出開口和填充管道，主機(jī)工作液體材料儲(chǔ)存罐被吸入到活塞缸，然后通過(guò)噴嘴進(jìn)入瓶子填充。

主灌裝機(jī)是完成灌裝作業(yè)的主要設(shè)備。主機(jī)前部裝有若干個(gè)加油頭，每側(cè)裝有一個(gè)吸氣缸，每缸對(duì)應(yīng)一個(gè)加油頭。儲(chǔ)槽中的液體被泵入鋼瓶，然后通過(guò)灌裝頭將其壓出并倒入相應(yīng)的鋼瓶中。加油頭上有一個(gè)微型氣缸，用來(lái)驅(qū)動(dòng)小活塞打開和關(guān)閉加油頭的噴嘴，噴嘴起到閥門的作用。整個(gè)灌裝頭可以升降。裝填即將開始時(shí)，將噴嘴插入瓶中，從瓶底開始每隔一定時(shí)間打開小活塞開始裝填，裝填并抬起裝填頭，直至裝填完畢，關(guān)閉噴嘴并將其提升至瓶口位置。在灌裝臺(tái)的兩側(cè)，有兩個(gè)由兩個(gè)小氣缸驅(qū)動(dòng)的停止桿，一個(gè)在進(jìn)瓶口，另一個(gè)在出瓶口。其功能是將瓶子與瓶口夾緊裝置一起正確地定位在灌裝臺(tái)上，使噴嘴與瓶口正確對(duì)齊。

由變頻器控制，無(wú)級(jí)調(diào)速電動(dòng)輸送帶理念，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，吻入口缸縮回時(shí)，推入空瓶子從傳送帶開始進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。然后吻出口圓柱體延伸時(shí)，由出口饋送杠桿瓶子堵塞。進(jìn)給到瓶當(dāng)檢測(cè)到填充頭的數(shù)量是相同的，吻入口缸伸出，不再入口阻塞到瓶子中，傳送帶電動(dòng)機(jī)其余設(shè)置光電檢測(cè)開關(guān)的數(shù)目，和。這時(shí)，填充低著頭，開始灌裝瓶。填充后，填充頭上升時(shí)，吻出口缸縮回時(shí)，傳送帶馬達(dá)和壓延，填充奶瓶，然后吻入口缸縮回時(shí)，光電開關(guān)進(jìn)瓶和開始檢測(cè)的數(shù)量。